Du prototype à la série
Prototypage &
industrialisation électronique
Le même bureau d'études conçoit votre prototype, l'industrialise et le fabrique en série — sans rupture entre conception et production.
Un prototype qui marche
n'est pas encore industrialisable
Beaucoup de projets électroniques butent au même endroit : un prototype fonctionnel en laboratoire, mais impossible à fabriquer en série sans tout reprendre — composants en rupture, routage non industrialisable, aucun point de test, documentation incomplète.
Chez Codium, le bureau d'études qui conçoit votre prototype est le même qui pilote son industrialisation et sa fabrication. Le passage du prototype à la série n'est pas une remise à zéro : c'est une continuité pensée dès la première ligne de schématique.
Vous arrivez avec un cahier des charges, une idée ou un prototype déjà existant — nous vous amenons jusqu'à la série, sans intermédiaire entre la conception et la ligne de production.
Du cahier des charges
à la série
Des délais transparents, communiqués dès le premier échange — pas d'estimation optimiste qui ne tient pas.
Analyse de votre cahier des charges ou de vos fichiers existants (Gerber, BOM, schéma). Devis détaillé et planning sous 48h sur dossier complet.
Schématique, routage PCB, firmware, premiers prototypes fabriqués et testés sur notre ligne. Durée très variable selon la complexité (module simple vs PCB RF multicouche avec certification).
Tests en environnement réel de votre côté. Nous intégrons vos retours sous 1 à 2 semaines par itération, jusqu'au bon à produire.
Approvisionnement composants, dossier d'industrialisation, assemblage CMS, tests AOI/ICT et fonctionnels, conditionnement. Stable pour 50 à 5 000 cartes ; 10 à 12 semaines au-delà.
Ce qui change entre
le prototype et la série
Un design qui fonctionne en prototype coûte souvent trop cher ou n'est pas fiable à reproduire en série. Notre passage d'industrialisation (Design for Manufacturing) corrige ça avant le lancement de la production.
Remplacement des composants en rupture ou mono-source par des équivalents disponibles en volume, dès la phase d'industrialisation.
Mutualisation des composants entre plusieurs designs ou versions pour simplifier les stocks et réduire les coûts d'approvisionnement.
Simplification du nombre de couches PCB quand c'est possible, suppression des composants traversants coûteux à assembler en série.
Ajout de points de test pour l'automatisation du contrôle (ICT, lit à clous) — impossible à rattraper après coup sur un design déjà figé.
Organisation des cartes en panneaux pour l'assemblage automatisé, pour un débit de production compatible avec vos volumes cibles.
Documentation complète (gammes, procédures de test, traçabilité) livrée avec la carte — vous restez maître des fichiers.
Pas de seuil minimum,
pas de plafond
Notre ligne de production est dimensionnée pour être compétitive là où les grands sous-traitants (EMS) ne le sont plus — sur les moyennes séries — sans pour autant refuser les petits volumes de démarrage.
Quelques cartes pour valider un design, quelques centaines pour une première série, jusqu'à 10 000 cartes par lot en grande série : la même ligne, les mêmes contrôles qualité, le même interlocuteur.
| Segment | Volumes | Acteurs |
|---|---|---|
| Petites séries | < 50 cartes/an | Artisans, fab labs |
| Moyennes séries | 50 – 10 000 cartes/an | Segment Codium |
| Grandes séries | > 10 000 cartes/an | Grands câbleurs EMS |
Conception et fabrication, sous le même toit
Le prototypage et l'industrialisation ne sont pas des prestations isolées : elles s'appuient sur notre bureau d'études pour la conception et notre ligne de production pour la fabrication série.
Questions fréquentes — prototypage & industrialisation
Tout ce que vous devez savoir avant de lancer un projet.
Quelle est la différence entre un prototype et une pré-série ?
Un prototype valide le fonctionnement électronique et firmware, souvent en 1 à quelques exemplaires, avec des composants parfois provisoires. Une pré-série (ou petite série de validation) est fabriquée avec les composants et le process définitifs, en quelques dizaines d'exemplaires, pour valider la reproductibilité avant le lancement de la production série.
Puis-je vous confier uniquement l'industrialisation si j'ai déjà un prototype ?
Oui. Si vous arrivez avec un prototype ou un design déjà fonctionnel, nous pouvons reprendre les fichiers (Gerber, BOM, schéma) pour les optimiser en vue de la production (DFM) : remplacement des composants en rupture, réduction du nombre de références, simplification du routage, ajout de points de test, avant de lancer la fabrication série.
Combien de temps entre le prototype et la série ?
Le devis est envoyé sous 48h sur fichiers complets. La phase de conception et prototypage dure de 2 à 12 mois selon la complexité du projet. Une fois le bon à produire validé, la production série démarre en 8 semaines pour des volumes de 50 à 5 000 cartes, 10 à 12 semaines au-delà.
Quel volume minimum ou maximum acceptez-vous ?
Pas de seuil minimum ni de plafond fixe. Codium est positionné sur les moyennes séries (1 000 à 5 000 cartes par an et par projet), avec une ligne capable de descendre à quelques dizaines de cartes pour une première série ou de monter jusqu'à 10 000 cartes par lot.
Le prototype est-il fabriqué sur la même ligne que la série ?
Oui. Nos prototypes passent par les mêmes contrôles qualité (AOI, tests fonctionnels) que la production série, sur la même ligne d'assemblage. Cela évite les mauvaises surprises au moment du passage à l'échelle : ce qui fonctionne en prototype fonctionne en série.
Un projet à prototyper ou industrialiser ?
Devis sous 48h sur cahier des charges ou fichiers existants — premier échange sans engagement.